ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లోపాలు: సింక్ మార్కులు మరియు వాటి నివారణ

1. లోపం యొక్క దృగ్విషయం**
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, అచ్చు కుహరంలోని కొన్ని ప్రాంతాలు తగినంత ఒత్తిడిని అనుభవించకపోవచ్చు.కరిగిన ప్లాస్టిక్ చల్లబడటం ప్రారంభించినప్పుడు, పెద్ద గోడ మందం ఉన్న ప్రాంతాలు నెమ్మదిగా తగ్గిపోతాయి, ఇది తన్యత ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది.అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల దృఢత్వం సరిపోకపోతే మరియు తగినంత కరిగిన పదార్థంతో అనుబంధించబడకపోతే, ఉపరితల సింక్ గుర్తులు కనిపిస్తాయి.ఈ దృగ్విషయాన్ని "సింక్ మార్కులు" అని పిలుస్తారు.ఇవి సాధారణంగా అచ్చు కుహరంలో కరిగిన ప్లాస్టిక్ పేరుకుపోయే ప్రాంతాలలో మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మందమైన విభాగాలలో, అంటే పక్కటెముకలు, మద్దతు స్తంభాలు మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలంతో వాటి విభజనల వద్ద కనిపిస్తాయి.

2. సింక్ మార్కులకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

ఇంజెక్షన్-అచ్చు భాగాలపై సింక్ గుర్తులు కనిపించడం సౌందర్య ఆకర్షణను దిగజార్చడమే కాకుండా వాటి యాంత్రిక బలాన్ని కూడా రాజీ చేస్తుంది.ఈ దృగ్విషయం ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి మరియు అచ్చు రెండింటి రూపకల్పనతో సన్నిహితంగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

(i) ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ గురించి
వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు వివిధ సంకోచం రేట్లు కలిగి ఉంటాయి.నైలాన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ వంటి స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌లు ముఖ్యంగా సింక్ మార్కులకు అనువుగా ఉంటాయి.అచ్చు ప్రక్రియలో, ఈ ప్లాస్టిక్‌లు, వేడిచేసినప్పుడు, యాదృచ్ఛికంగా అమర్చబడిన అణువులతో ప్రవహించే స్థితికి మారతాయి.చల్లటి అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడిన తర్వాత, ఈ అణువులు క్రమంగా స్ఫటికాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది వాల్యూమ్‌లో గణనీయమైన తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది.దీని ఫలితంగా సూచించిన దానికంటే చిన్న కొలతలు ఉంటాయి, తద్వారా "సింక్ మార్కులు" ఏర్పడతాయి.

(ii) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ కోణం నుండి
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పరంగా, సింక్ మార్కులకు కారణాలు తగినంత హోల్డింగ్ ఒత్తిడి, నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్ వేగం, చాలా తక్కువ అచ్చు లేదా పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు సరిపోని హోల్డింగ్ సమయం.కాబట్టి, అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులను సెట్ చేసేటప్పుడు, సింక్ మార్కులను తగ్గించడానికి సరైన అచ్చు పరిస్థితులు మరియు తగినంత హోల్డింగ్ ఒత్తిడిని నిర్ధారించడం చాలా కీలకం.సాధారణంగా, హోల్డింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడం వల్ల ఉత్పత్తికి శీతలీకరణ మరియు కరిగిన పదార్థాన్ని భర్తీ చేయడానికి తగినంత సమయం ఉంటుంది.

(iii) ఉత్పత్తి మరియు అచ్చు రూపకల్పనకు సంబంధించినది
సింక్ మార్కులకు ప్రాథమిక కారణం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క అసమాన గోడ మందం.క్లాసిక్ ఉదాహరణలలో పక్కటెముకలు మరియు మద్దతు స్తంభాల చుట్టూ సింక్ గుర్తులు ఏర్పడతాయి.అంతేకాకుండా, రన్నర్ సిస్టమ్ డిజైన్, గేట్ పరిమాణం మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యం వంటి మోల్డ్ డిజైన్ కారకాలు ఉత్పత్తిని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.ప్లాస్టిక్స్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, అచ్చు గోడల నుండి దూరంగా ఉన్న ప్రాంతాలు నెమ్మదిగా చల్లబడతాయి.అందువల్ల, ఈ ప్రాంతాలను పూరించడానికి తగినంత కరిగిన పదార్థం ఉండాలి, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క స్క్రూ ఇంజెక్షన్ లేదా హోల్డింగ్ సమయంలో ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి, బ్యాక్‌ఫ్లోను నిరోధించడానికి అవసరం.దీనికి విరుద్ధంగా, అచ్చు యొక్క రన్నర్‌లు చాలా సన్నగా, చాలా పొడవుగా ఉంటే లేదా గేట్ చాలా చిన్నగా ఉంటే మరియు చాలా వేగంగా చల్లబడి ఉంటే, సెమీ-సాలిడిఫైడ్ ప్లాస్టిక్ రన్నర్ లేదా గేట్‌ను అడ్డుకుంటుంది, ఇది అచ్చు కుహరంలో ఒత్తిడి తగ్గడానికి దారితీస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సింక్‌లో ముగుస్తుంది. మార్కులు.

సారాంశంలో, సింక్ మార్కులకు కారణాలు సరిపోని మౌల్డ్ ఫిల్లింగ్, తగినంత కరిగిన ప్లాస్టిక్, సరిపోని ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్, సరిపోని హోల్డింగ్, హోల్డింగ్ ప్రెజర్‌కు అకాల మార్పు, చాలా తక్కువ ఇంజెక్షన్ సమయం, చాలా నెమ్మదిగా లేదా వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ వేగం (చిక్కిన గాలికి దారి తీస్తుంది), తక్కువ పరిమాణం లేదా అసమతుల్యత. గేట్లు (బహుళ-కుహరం అచ్చులలో), నాజిల్ అడ్డంకులు లేదా పనిచేయని హీటర్ బ్యాండ్‌లు, తగని కరిగే ఉష్ణోగ్రత, ఉపశీర్షిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత (పక్కటెముకలు లేదా నిలువు వరుసల వద్ద వైకల్యానికి దారి తీస్తుంది), సింక్ మార్క్ ప్రాంతాలలో పేలవమైన వెంటింగ్, పక్కటెముకలు లేదా నిలువు వరుసల వద్ద మందపాటి గోడలు, ధరించనివి -రిటర్న్ వాల్వ్‌లు అధిక బ్యాక్‌ఫ్లో, సరికాని గేట్ పొజిషనింగ్ లేదా మితిమీరిన పొడవైన ప్రవాహ మార్గాలు మరియు అతిగా సన్నని లేదా పొడవైన రన్నర్‌లకు దారితీస్తాయి.

సింక్ మార్కులను తగ్గించడానికి, కింది నివారణలు అవలంబించవచ్చు: మెల్ట్ ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్‌ను పెంచడం, మెల్ట్ మీటరింగ్ స్ట్రోక్‌ను పెంచడం, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచడం, హోల్డింగ్ ప్రెజర్ పెంచడం లేదా దాని వ్యవధిని పొడిగించడం, ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని పొడిగించడం (ప్రీ-ఎజెక్షన్ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించడం), ఇంజెక్షన్ సర్దుబాటు చేయడం వేగం, గేట్ పరిమాణాన్ని పెంచడం లేదా బహుళ-కుహర అచ్చులలో సమతుల్య ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడం, ఏదైనా విదేశీ వస్తువుల నాజిల్‌ను శుభ్రపరచడం లేదా పనిచేయని హీటర్ బ్యాండ్‌లను మార్చడం, నాజిల్‌ను సర్దుబాటు చేయడం మరియు సరిగ్గా భద్రపరచడం లేదా బ్యాక్‌ప్రెజర్‌ను తగ్గించడం, కరిగే ఉష్ణోగ్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయడం పొడిగించిన శీతలీకరణ సమయాలు, సింక్ మార్క్ ప్రాంతాలలో వెంటిటింగ్ ఛానెల్‌లను ప్రవేశపెట్టడం, గోడ మందాన్ని సరిచేయడం (అవసరమైతే గ్యాస్-సహాయక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ని ఉపయోగించడం), అరిగిపోయిన నాన్-రిటర్న్ వాల్వ్‌లను మార్చడం, మందమైన ప్రాంతాలలో గేట్‌ను ఉంచడం లేదా గేట్ల సంఖ్యను పెంచడం మరియు రన్నర్‌ను సర్దుబాటు చేయడం కొలతలు మరియు పొడవులు.

స్థానం: నింగ్బో చెన్షెన్ ప్లాస్టిక్ ఇండస్ట్రీ, యుయావో, నింగ్బో, జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్, చైనా
తేదీ: 24/10/2023